在爆炸危險性環境中使用的電氣設備，為了防止和減少引爆因素，必須在設備本體防爆和運行防爆兩個方面采取必要措施。
一、電氣防爆原理與措施
(一)電氣防爆基本原理
電氣設備引燃爆炸混合物有兩方面原因：一是電氣設備產生的火花、電弧，二是電氣設備表面(即是爆炸混合物相接觸的表面)發熱。電氣防爆就是將設備在正常運行時產生電弧、火花的部件放在隔爆外殼內，或采取澆封型、充沙型、充油型或正壓型等其它防爆形式以達到防爆目的;對在正常運行時不會產生電弧、火花和危險高溫的設備，如果在其結構上再采取一些保護措施(增安型電氣設備)，使設備在正常運行或認可的過載條件下不發生電弧、火花或過熱現象，這種設備在正常運行時就沒有引燃源，設備的安全性和可靠性就可進一步提高，同樣可用于爆炸危險環境。
(二)電氣防爆基本措施
1.宜將正常運行時產生火花、電弧和危險溫度的電氣設備和線路，布置在爆炸危險性較小或沒有爆炸危險的環境內。電氣線路的設計、施工應根據爆炸危險環境物質特性，選擇相應的敷設方式、導線材質、配線技術、連接方式和密封隔斷措施等。
2.采用防爆的電氣設備。在滿足工藝生產及安全的前提下，應減少防爆電氣設備的數量。如無特殊需要不宜采用攜帶式電氣設備。
3.按有關電力設備接地設計技術規程規定的一般情況不需要接地的部分，在爆炸危險區域內仍應接地，電氣設備的金屬外殼應可靠接地。
4.設置漏電火災報警和緊急斷電裝置。在電氣設備可能出現故障之前，采取相應補救措施或自動切斷爆炸危險區域電源。
5.安全使用防爆電氣設備。即正確地劃分爆炸危險環境類別，正確地選型、安裝防爆電氣設備，正確地維護檢修防爆電氣設備。
6.散發較空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應采用不發火花的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施。散發可燃粉塵、纖維的廠房內表面應平整、光滑，并易于清掃。
二、爆炸危險環境區域劃分
爆炸危險環境按場所中存在物質的物態不同，分為爆炸性氣體環境和可燃性粉塵環境。爆炸性氣體環境，是指大氣條件下氣體、蒸氣或霧狀的可燃物質與空氣混合物點燃后，燃燒將傳至全部未燃燒混合物的環境。可燃性粉塵環境，是指大氣條件下粉塵或纖維狀的可燃物質與空氣的混合物點燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環境。
《爆炸性氣體環境用電氣設備 第14部分危險場所分類》GB
3836.14根據爆炸性氣體環境出現的頻率和持續時間，將爆炸性氣體環境分為三個區，即0區、1區、2區，這與《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB 50058
的分區基本一致。不同的標準對可燃性粉塵環境區域劃分不一致，《爆炸危險環境電力裝置設計規范》根據爆炸性粉塵混合物出現的頻繁程度和持續時間，將爆炸性粉塵環境分為兩個區，即10區、11區;而《可燃性粉塵環境用電氣設備
第1部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備
第1節：電氣設備的技術要求》(GB12476.1)，根據可燃性粉塵/空氣混合物出現的頻率和持續時間及粉塵層厚度，將可燃性粉塵環境分為三個區，即20區、21區、22區。爆炸危險環境類別及區域等級.
三、爆炸性混合物的分類、分級和分組
爆炸性氣體、易燃液體和閃點低于或等于環境溫度的可燃液體、爆炸性粉塵或易燃纖維等統稱為爆炸性物質。在大氣條件下，氣體、蒸氣、薄霧、粉塵或纖維狀的易燃物質與空氣混合，點燃后，燃燒將在整個范圍內迅速傳播的混合物，稱為爆炸性混合物。
(一)爆炸性物質的分類
爆炸性物質可分為三類：
Ⅰ類：礦井甲烷;
Ⅱ類：爆炸性氣體混合物(含蒸氣、薄霧);
Ⅲ類：爆炸性粉塵(含纖維)。
(二)爆炸性混合物的分級和分組
爆炸性混合物的危險性，是由它的爆炸極限、傳爆能力、引燃溫度和最小點燃電流決定的。各種爆炸性混合物按最大試驗安全間隙和最小點燃電流分級，按引燃溫度分組，主要是為了配置相應電氣設備，以達到安全生產的目的。
1.爆炸性氣體混合物的分級分組
(1)按最大試驗安全間隙(MESG)分級。最大試驗安全間隙是在標準試驗條件下，殼內所有濃度的被試驗氣體或蒸氣與空氣的混合物點燃后，通過25mm長的接合面均不能點燃殼外爆炸性氣體混合物的外殼空腔兩部分之間的最大間隙。可見，安全間隙的大小反映了爆炸性氣體混合物的傳爆能力。間隙愈小，其傳爆能力就愈強，危險性愈大;反之，間隙愈大，其傳爆能力愈弱，危險性也愈小。爆炸性氣體混合物，按最大試驗安全間隙的大小分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三級。ⅡA安全間隙最大，危險性最小，ⅡC安全間隙最小，危險性最大。
(2)按最小點燃電流(MIC)分級。最小點燃電流是在溫度 20-40℃，電壓為24V，電感為95
mH的試驗條件下，采用IEC標準火花發生器對空心電感組成的直流電路進行3000次火花試驗，能夠點燃最易點燃混合物的最小電流。最易點燃混合物，是在常溫常壓下，需要最小引燃能量的混合物。
